面向航空发动机高性能制造的激光选区熔化技术研究进展

doi:10.7527/S1000-6893.2023.29508

Abstract

Abstract:

Additive manufacturing technology has the capability of breaking through traditional manufacturing constraints， thus enabling the integrated design and manufacturing of complex geometric structures. Simultaneously， this technology contributes to enhancing the reliability of product components with extensive potential applications in the aerospace industry. To address the common issues related to the process and performance， this study， focusing on the Selective Laser Melting （SLM） technique within additive manufacturing for aircraft engines， initially revisits the regulation of material structure and properties through a perspective of technical optimization， including large-area multi-beam technology and field-assisted techniques. Subsequently， by delving into cutting-edge techniques such as quality online monitoring and intelligent machine learning control， the optimization role of monitoring and predicting in the early and middle stages of the forming process is discussed. Then， aiming at providing better guidance for material selection and performance control， the key aerospace engine materials for SLM formation is systematically summarized. Lastly， a review of current SLM technology solutions and types of aerospace engine materials is concluded， along with an outlook on future development prospects so as to provide valuable insights for the field of aerospace engine manufacturing.

Key words: aero-engine, selective laser melting, energy field assistance, machine learning, online monitoring, aerospace materials

CLC Number:

V261.8

Yunlong ZHOU, Yi MA, Yingchun GUAN. Research progress on laser selective melting technology for high-performance manufacturing of aero-engines[J]. Acta Aeronautica et Astronautica Sinica, 2024, 45(13): 629508-629508.

Figures/Tables 24

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Table 1

Summary of factors affecting overlap region of multi-beam SLM forming samples

影响因素			成形材料	调控优势	应用限制
拼接方式	顺序拼接		Ti6Al4V^［24］	^●可消除拼接表面的明显起伏 ^●可减少内部孔洞等缺陷的数量	^●无法调控抗拉强度与显微硬度
	重熔拼接		TA15^［25］	^●可减小晶粒尺寸 ^●可提高显微硬度	^●表面成形不连续，易产生起伏 ^●会降低成形尺寸精度
	重熔拼接		Ti6Al4V^［26］		^●易产生表面起伏现象 ^●会降低成形尺寸精度 ^●存在较多的孔洞缺陷 ^●拼接区域致密度不高
	交错拼接		TA15^［25］	^●表面成形连续，无起伏现象 ^●成形组织均匀性好 ^●有利于后续优化处理	^●无法调控样件的显微硬度
	交错拼接		Ti6Al4V^［26］	^●表面无起伏现象 ^●可减少熔合不良等缺陷 ^●可改善尺寸精度和冶金质量	^●拼接区域致密度不高
拼接区域宽度			AlSi10Mg^［27］	^●可调控抗拉强度	^●拼接区域的抗拉强度低于孤立区域
			Ti6Al4V^［28］	^●可调控抗拉强度与伸长率	^●有益的宽度范围有限
			TA15^［29］	^●可调控伸长率	^●会增加产生飞溅的可能性
激光工艺参数	激光功率		TA15^［29］	^●可调控熔池形貌 ^●可减少孔隙缺陷数量 ^●可调控水平方向尺寸误差	^●功率通常较小，否则会导致表面起伏现象，产生缺陷，影响致密度
	扫描速度		TA15^［29］	^●可调控致密度 ^●可调控水平方向尺寸误差
	扫描路径		316L^［30］	^●可减少飞溅物、孔隙等缺陷数量，提高致密度 ^●可细化晶粒尺寸 ^●可降低残余应力 ^●改善搭接区域的成形质量 ^●有利于增加维氏硬度与拉伸强度	^●过长的复杂路径需要进行分区扫描
	激光延迟参数		316L^［31］	^●可调控孔隙缺陷 ^●可优化表面起伏现象，提高表面质量	^●无法同时消除表面起伏和孔隙缺陷，只能在低孔隙率和高表面质量之间权衡
	扫描顺序		316L^［34］	^●显著提升温度均匀性 ^●减少热应力引起的变形	^●生产效率有损失
	扫描方向		Ti3Al6V^［39］	^●可调控残余应力，改变平均等效应力
光束偏置			316L^［32］	^●可减少残余应力 ^●可降低表面粗糙度 ^●可减少孔隙缺陷与层间缺陷 ^●可改善机械性能和润湿特性	^●足够大的功率下，拼接区域表面才能比孤立区域光滑
风场优化		气流方向	316L^［36］	^●可控制晶体织构 ^●可影响熔池深度	^●需与激光扫描方向建立联系
		气体选择	316L^［37］	^●可去除飞溅
		气体流速

Table 1

Fig.4

Table 2

Fig.5

Fig.6

Fig.7

Fig.8

Fig.9

Table 3

Fig.10

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Fig.13

Table 4

Summary of SLM prediction effect based on machine learning［12，144-166］

预测类型		机器学习方法/模型	输入端	材料体系	优势/贡献	挑战/展望	文献
组织缺陷	晶粒尺寸/形貌	3D cellular automaton finite volume	^●激光功率 ^●扫描速度	IN718	建立了工艺参数与晶粒结构间的关系，预测与实验结果定性一致	^●微观结构机理的深入 ^●模型与理论的融合	［144］
	缺陷：结构、形貌、分布、数量、形成	EfficientNet B7+ mask R-CNN	^●图像 ^●标签	FeSiCr	高准确率（92.72%）高效（0.219 7 s/单图像计算）	^●高效模型的开发 ^●训练数据集的扩展 ^●微观结构图像的扩展 ^●模型的多场景应用 ^●缺陷空间结构的精准预测	［145］
		DLCM	^●图像		细节信息精确		［146］
		FFNNs	^●构建方向 ^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口距离 ^●层厚度 ^●粉末尺寸	AlSi10Mg+Ti6Al4V	高预测精度		［147］
		HDGPN	^●激光功率 ^●扫描速度	316L	复杂微观结构图像的高质量深度表达，孔隙形态的可靠预测		［148］
		DNN	^●激光功率	SUS 316L	低分类失败率（<1.1%）多线程高效处理		［149］
性能	密度	BN	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●层厚度 ^●舱口间距	316L	高预测精度	^●输入参数（工艺与材料端）的扩展 ^●训练数据集的扩展 ^●模型的多场景应用 ^●先进算法和技术的集成	［150］
		XGBoost	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口距离 ^●层厚度	Ti6Al4V	高精度高通用性高实用性		［12］
		GPR	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口间距 ^●层厚度 ^●能量密度	Ti6Al4V	高预测精度（MAE=0.27%）高预测灵巧性		［151］
		MLPM	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口距离	Al50Si	高预测精度（R²=0.931 6，RMSE=1.199 4×10^-4）		［152］
		NN + PCA + SVM	^●扫描速度 ^●扫描间距 ^●扫描次数	Al10Si0.35Mg	高效扫描策略的建立，实现微观结构精细化，表面粗糙度光滑化，材料高密度化		［153］
	表面粗糙度	Gaussian processes	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口间距	316L-Cu	建立了成分梯度区工艺-性能关系	^●训练数据集的优化 ^●深层次机理（工艺-材料）的挖掘 ^●模型的算法优化 ^●模型的多场景应用	［154］
		RSM+MLP+ANFIS+SVR+RFR+GPR+EM	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口间距 ^●层厚度	316L不锈钢	RSM高准确率（>90%）		［155］
		GPR+NN+SVR+ET+RT+MLR	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口间距 ^●层厚度 ^●能量密度 ^●粉末尺寸	Ti6Al4V	GPR高预测精度（RMSE=0.51）		［156］
		ANN	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口间距 ^●层厚度	Ti6Al4V	高预测精度（R²=0.988）		［157］
	显微硬度/磨损率	GBR+XGBR+AdaBoost	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●层厚度 ^●舱口间距 ^●材料密度	合金+金属基复合材料	高预测精度（R²=0.964 1）	^●训练数据集的优化 ^●附加特征（元素分布等信息）的算法融入 ^●预测模型的优化 ^●模型的多场景应用	［158］
	显微硬度/磨损率	ANN+ Hyperparameter Optimization	^●激光功率 ^●扫描速度 ^●舱口间距	SS 316L	高预测精度（RMSE=0.057 8）低成本预处理简化	^●训练数据集的优化 ^●附加特征（元素分布等信息）的算法融入 ^●预测模型的优化 ^●模型的多场景应用	［159］
	应力/应变性能	ANN	^●退火温度 ^●保温时间	Ti6Al4V	高YS、UTS性能预测精确（>96.6%）	^●模型的多场景应用 ^●训练数据集的优化 ^●先进算法和技术的集成	［160］
		Random forest + Image analysis	^●退火温度 ^●保温时间 ^●冷却速率	Ti6Al4V	高预测精度（98%）		［161］
		ANN	^●孔隙率 ^●拉伸参数	AlSi10Mg	用于预测具有复杂非均相微结构的工程材料微观结构-性能关系，具有高预测精度（MSE<0.1）		［162］
	疲劳性能	FFNN+PINN+BLFFNN	^●激光参数 ^●热处理 ^●表面处理	Ti6Al4V	高效率高预测精度	^●训练数据集的扩展 ^●材料应用的拓展 ^●原始数据的质量优化 ^●物理知识背景下的特征降维	［163］
		ANN+RFR+SVR	^●缺陷尺度 ^●缺陷位置 ^●缺陷形状	Ti6Al4V	ANN高预测精度（R²=0.944）		［164］
		BP+MCs	^●缺陷尺寸 ^●缺陷位置 ^●缺陷深度	Ti6Al4V	高预测精度（R²=0.98）学习快速高效		［165］
		ANN+SVR+RF	^●层厚度 ^●应力比 ^●应力幅值 ^●缺陷状态	AlSi10Mg	RF具有最优预测精度		［166］

Table 4

Fig.14

Fig.15

Fig.16

Fig.17

Fig.18

Fig.19

Fig.20

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能场	优势	局限性	具体应用
能场	优势	局限性	材料	粉末尺寸/μm	激光功率/W	扫描速度/（mm·s^-1）	场参数		文献
磁场	^●非接触式 ^●快速响应 ^●磁场易产生	^●存在材料限制：要求成形材料具有磁性或电学特性	CP-Ti	47	175	1 250	磁场强度	0.1 T	［61］
			AlSi10Mg	56	400	930		0.12 T	［62］
			Al-Si合金	Al：42 Si：16	320	500		样件底部0.175 T 样件顶部0.085 T	［63］
			GH3536	36.7	250	500		0.3 T	［64］
			IN738	10~30	100	400		0.07 T	［65］
声场	^●非接触式 ^●无材料限制 ^●可定制仿生微结构 ^●沉积速度快	^●控制精度低 ^●大件或复杂件成形困难	Ti6Al4V Al-Cu合金 Fe_86.3Si_5.9B_3.2Cr_4.6	68 15~45 10~40	400 300 100	50 1 000 400	超声频率	20 kHz 17.5 kHz 20 kHz	［10］［66］［67］
热场	^●热场产生方式多样 ^●缩短成形件生产周期	^●热控制难度大 ^●操作精度低	W W-Cu	15~45	375 400	210~840	温度	600 ℃ 800 ℃ 1 000 ℃	［68］

信号类型	优势	局限性	监测对象
光信号	^●远程可视化监测 ^●技术成熟全面 ^●信息丰富直观 ^●传感器设备价廉多样 ^●抗干扰性能强	^●空间分辨率差，对成形区域体积行为不敏感 ^●对信号传感器和光源的相对位置要求高	^●铺粉缺陷^［95］ ^●飞溅行为^{［11，96-98］} ^●孔隙缺陷^［99-100］ ^●熔池特征^{［97，101-104］}
热信号	^●实际应用广泛 ^●能同时监测多个成形区域 ^●对热行为敏感，可获得温度与尺寸信息	^●缺乏实时控制 ^●设备成本相对较高 ^●监测效果受材料辐射率的干扰 ^●部分传感器需要接触待测样件 ^●缺陷检测的准确性和灵敏度不足	^●熔池特性^{［105-110］} ^●热历史^{［111-112］} ^●孔隙缺陷^{［109，111］}
声信号	^●无需接触样件 ^●信号传感器成本低 ^●可高效准确定位缺陷 ^●空间分辨率高，对成型区域体积行为敏感 ^●信号检测简单，数据采集量小，便于实时处理	^●信号表现出高度的复杂性与非线性 ^●受零件几何形状和高信噪比的限制 ^●传感器的相对位置、角度等对信号影响较大	^●飞溅行为^［98］ ^●孔隙缺陷^{［113-116］} ^●裂纹缺陷^{［114-115］}
力信号	目前研究很少，需要进一步研究		^●残余应力^［117］
振动信号	目前研究很少，需要进一步研究		^●孔洞裂缝^［118］

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Research progress on laser selective melting technology for high-performance manufacturing of aero-engines

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